现今，巨大零件加工场看待不时传来的相闭修设业的坏信息，一经习认为常了：诸如发卖降低、员工下岗、外来逐鹿加剧等等。然而，正在周到修设业规模，处境却与此截然相反：加工场的运转透露强劲势头。有人声称这种地步是金属切削加工业一个不成逆转的发达趋向。这些趋向蕴涵：种类繁众的小型零件、周到东西手艺和按订单巨额量出产。针对这种需求，开垦出了瑞士切削加工手艺。

　　这品种型的东西和修设手艺，最主要的是高出一个小字。仅仅用公差苛苛来描绘这类加工是不敷充满的。Remco Swiss公司的工长Steve Barani说：阻止确的刀具不行正在这种加工中应用，比方0.125mm的公差是不敷用的。该公司总裁Vince Robisch以为0.125mm的公差十足弗成。

　　为了注明他的见地，Robisch总裁以一个直径为1.575mm的微型螺钉为例作了先容，该螺钉是用铍青铜棒料车成，车削该螺钉时，刀具应紧靠导套，其间隔不越过0.508～0.635mm，不然会将资料顶弯。

　　Robisch以为，瑞士式车削法是加工小型零件的独一方式，其它型式的机床都无法胜任。这种加工有下述两个特性：(1)有固定导套；(2)有轴向举动式前顶尖座。安适凡车床分歧之处是，瑞士式加工车床沿Z轴的搬动由工件已毕，刀具则沿X轴作径向运动。除了刀具和工件的构造体式外，保留精度的一个主要方面是刀具/工件的触点要尽量亲昵机床导套，寻常为0.635～1.016mm。整体巨细取决于工件直径，直径小时，其间隔要短些。

　　Robisch总裁以为，加工中，固定导套加上紧贴其后的刀具--刀具毫不能远离导套。这两个条款合起来，就可获得高精度。机床头架则带着棒料来回搬动，使工件通过刀具举办切削。

　　Cox修设公司总裁Bill Cox指出，一方面导套对瑞士式加工至闭主要，但另一方面，它也带来了不少题目。这是因为工件长径比转折所致。这种地步正在应用成形棒料(如正方形和六方形截面)时尤为高出。成形棒料正在导套中运转时，发生的车削不服均性要比无导套的固定头架式机床主要。

　　瑞士式加工用的机床，可分为凸轮式和数控式两种。凸轮式机床又可细分为两种：一种是平凡型的工件转动式，另一种则是工件固定式，刀具绕工件回旋的螺旋进给式车床。

　　正在Remco公司，工件回旋式的凸轮机床，远远众于高贵的数控机床，数目约为4∶1。同时，像稠密瑞士式加工工场相通，Remco公司偏向于采用专用刀具和专用凸轮。该公司总裁Robisch声称，咱们不采用现成的通用刀具，接到一个新零件的订单，咱们就计划专用刀具，这些刀具只为这个零件供职。已毕职责后，把刀具保留起来。下次又有同类零件必要加工时，就不必从新计划刀具，用户也不必再付刀具用度。

　　Cox修设公司以为，凸轮式修设工艺迄今仍很实用并具有性命力的道理是，20年前用旧工艺修设一组凸轮，既阻止确，用度也高。而这日的凸轮用专用软件计划，正在数控机床上加工，既准确又经济，能够说是数控手艺降低了凸轮式机床的功用。

　　Bay Swiss修设公司的工长Dave Branvold指出，瑞士式加工刀具的特性，除了小型外，还必要有较大的后角，以减小切削压力，使刀具不致于承袭过众的摩擦力。不然，棒料有不妨卡正在导套里。这种刀具的第二个特性是必要正前角。直到比来几年，人们不采用可转位刀片，其道理是满意不了上述央浼，这就迫使加工场不得不消硬质合金刀坯自行磨制符合的刀片。现正在，因为可转位刀片构造职能的改进，应用已日渐弥补。

　　(图中上排自左至右为：35°仿形、直角、切槽、精切兼55°仿形和仿形车削用刀片。下排自左至右为：直角和斜角割断、夹头端切螺纹、带侧隙的后背车削、切槽、切螺纹和后支座端斜角割断)

　　Branvold提到的处境，正在瑞士式加工中不是一面地步。很众加工场都以为最浅易的措施是用钎焊式硬质合金刀具，自行磨出符合的角度。Branvold、Robisch和Cox修设公司都夸大，他们正在加工中必要专用刀具。Cox修设公司以为，咱们的刀具是专为特定用处磨制的。

　　Stellram东西公司的手艺司理David Wills对上述处境体现剖判。他说：咱们无间和这一加工规模保留着联络。行动从欧洲过来的一家专业工场，咱们的上风正在小型车削加工方面。本公司无间寻求正在妥当的规模里助助用户：倘使用户正在其他东西供应商那里治理不了题目，咱们愿与之协作，供应供职。咱们的研发部分会助助其改进质地和缩短工时。

　　对东西供应商来说，瑞士式刀具增加最强劲的一面是正在数控加工规模。瑞士式加工中的数控机床和凸轮式机床分歧之处正在于：刀具苛重采用涂层可转位刀片。Cox修设公司声称，正在瑞士式数控加工中，咱们无数采用可转位刀片。

　　Micro-Matics公司总裁Dick Reiling指出，他并不以为有朝一日一齐从事瑞士式加工的工艺职员都邑截至自制刀具。然而他认可，咱们正正在试着尽量采用可转位刀具。只管它们很贵，但刀具磨损后调换浅易，工时耗费很少。

　　是什么力气使瑞士式加工得回不时增加?Stellram东西公司的手艺司理David Wills以为，这是高新手艺物业拉动了瑞士式加工的发达。零件日益向尺寸小、重量轻发达，万分规资料的应用也日渐增加，精度央浼也很高。极少瑞士式加工的修筑供应商体现：比来两年，他们的交易量增加了45～50%，而其他任何机床供应商是不不妨正在两年内抵达50%的增加。

　　Centary东西和计划公司的副总裁Raymond Koontz赞助上述见地。他以为，能手艺规模的需求，尤其是算计机物业对周到不锈钢零件的需求，是瑞士式加工增加的最大道理之一。

　　比方，正在一种双向接触开闭上，有两个零件可行动采用瑞士式加工创制的稠密零件的代外。一种是用于根部通道的钛合金插件，另一种是液压体系的钢制针形阀。它们的特性是细而长且又很周到的零件，内径公差央浼0.01mm，外径公差央浼正在0.0076mm。

　　正在装置着瑞士式螺丝车床的工场里，出产上述仿佛零件的批量为1000～500000件，有时批量更大。单件工时低达6.5秒。这种瑞士式加工寻常都正在特意化的工场中举办，况且往往正在第一次走刀就切除90%的留量。云云做的长处是能正在长工件加工中保留专心度，并省去磨削等精加工工序。

　　然而，瑞士式加工的质地要抵达高水准是有条款的：最先是工件毛坯棒料要圆而平均。假如棒料有差错，就会响应到工件上。是以，按瑞士式质地模范出产的铜、钢和不锈钢棒料，加苛了公差，满意了平均划一的央浼。但瑞士式质地模范的冷拔棒料，并无现货供应。能够用平凡冷拔钢加一道去外皮磨削加工来确保其圆度。云云，用度要弥补15～20%。

　　Lombord Swiss Screw公司是一家瑞士式加工场。它车削紫铜、黄铜、磷青铜、铝、含铅钢、易切钢、300和400系列不锈钢和镍铬钼合金(8620S)等。该公司总裁Bernie Seewald觉察，刀具寿命随工件光洁度央浼而变，而资料转折的影响更大。比方，一把刀具加工同样的零件，资料为不锈钢时能切2000件，资料为易切紫铜时能切3000～4000件，而资料为黄铜时抵达20000～50000件。Seewald说：“因为303和416系列不锈钢很难切削，是以咱们采用Carpenter project70系列不锈钢，它斗劲容易切削。刀具寻常采用Micro 100硬质合金钎焊式刀具，用金刚石砂轮修磨角度。别的，也采用TiN涂层的可转位刀片。”

　　刀具的寿命与工件的构造计划也相闭。比方，加工直角台肩和转角，其刀具寿命就比加工圆角低。对某些资料的直角零件，其刀具寿命只1000件。

　　因为瑞士式加工的机动进给是左旋的，是以各样刀具蕴涵钻头、铰刀等务必是左切削的。这就使刀具成为万分规种类。比方左切削铰刀就没有稳固的现货供应，应用厂不得不自制。

　　正在瑞士式加工中，还务必预防刀具和工件之间、工件与机床之间的互相影响。比方，正在加工中应用夹头内置导套虽有助于车削长型零件，但正在加工小直径零件时，因为切削区域的导热材干受到局限，热膨胀的影响就成为题目。是以要局限切削速率，省得发生过众热量致使把工件焊住正在导套里。比方，加工直径3.175mm，长度为50.8mm的零件，其切削速率务必正在27.4m/min以下。

　　正在瑞士式加工中，只管新型机床都是数控的，但推断凸轮式机床仍占60～70%。尽管是数控机床，也是用来加工小型零件，寻常棒料最大直径不越过31.75mm。过大的棒料会变成装卸穷苦。比方，直径大至50.8mm，长度为3658mm的毛坯，因为笨重，是以装卸穷苦。别的，大尺寸零件要保留苛苛的公差，就要付出激昂的价值，这也能够说是对瑞士式加工零件尺寸巨细的一种内正在局限。

　　目前正在瑞士式加工规模中，正面对着操作职员、调解职员和编程职员的主要缺少。除了职员缺少外，瑞士式加工中机床的调解和编程也是一项穷苦的挑衅。往往一台CNC机床加工一种新零件，其调解年光长至8小时，实质蕴涵众至16把刀具和众达7轴的刀具旅途及其精确次第运作的策画，以及棒料进给器的调解，最终确保加工出及格的零件。

　　Rose培训体系公司的Steve Rose说：模范的培训周期是：培训一名刻板操作职员至一级水准，即能操作瑞士式加工机床，约需2～3个月；培训至2级水准，即能调解机床，约需9个月；培训至3级水准，即学会编程，约需1年。应当说，上述这些培训还没有蕴涵老式机床的凸轮计划和修设所必要的本领和常识正在内。而这些老式机床至今仍大宗用于手艺央浼较低的零件出产。

　　以往，瑞士式加工工场所应用的刀具是由硬质合金刀片焊接正在钢制刀杆上，是以这类刀具称为钎焊或粘接式刀具。但近年来处境有所转折，许众东西修设商针对瑞士式加工的必要，推出了更众适销对途的可转位刀片种类。固然钎焊式刀具的单件本钱较低，况且可重磨10众次(以至上百次)，而可转位刀片只可转几次位后丢掉。然而，降低劳动出产率的必要使得瑞士式加工工场弥补了可转位刀具的试用。Whiz Cut(美邦)公司总裁Tommy Townsend指出了这种动向。他说钎焊式刀具需从机床上取下重磨，再把它从新装上机床并调解到精确场所，这件事做起来要比可转位刀具困困难众，况且取下、重磨、再安置调解年光长达5分钟。可转位刀具用钝后转个场所只需11秒钟，况且保留刀具和工件的相对场所褂讪。他以为钎焊式刀具一经是一种过期的手艺。倘使把机床辅助年光和劳动工时的耗费都推敲正在内，钎焊刀具的本钱则高达1000美元。现正在，东西厂商不时推出新的可转位刀片，任何人都能选到实用的刀片。是以，人们入手不大应用钎焊刀具了。Townsend结果指出：跟着瑞士式车削加工的增加，以及瑞士式加工工场消费更众的可转位刀片，正在美邦墟市上这类刀具的需求急速弥补。咱们一经具有150家用户，这个数字每天都正在弥补，远远越过了向来的预期。

　　Manchester东西公司的瑞士式刀具出产部司理Dave Strobelt也以为：瑞士式加工每年都正在增加。但就全美邦的金属切削墟市而言，比重仍不到10%。只管云云，刀具修设商仍闭切着这个潜正在的墟市。从发达趋向来看，将会有越来越众的东西厂商供应为瑞士式加工供职的特意刀具种类。

　　Manchester东西公司的瑞士式刀具出产部司理Dave Strobelt指出，因为涂层的应用，使可转位刀片不但简单高效，况且正在改进工件外面光洁度、淘汰积屑瘤和改进切屑节制方面都鲜有成效。Manchester公司的双头刀片，经磨锐，并用PVD涂覆TiN和TiCN，使刀片正在加工300系列不锈钢时有用地防御积屑瘤的发生。刀片上的断屑器还可对这种不锈钢切削时发生的带状切屑予以节制。Strobelt还指出，该公司出产的一种CSV刀片，经精磨、掷光，抵达镜面光洁度，从而确保被切的工件外面越发光洁。这一点看待小尺寸(直径小于5mm)的医疗、牙科器件加工至闭主要。这种刀片对凸轮式和数控式机床都很实用。

　　Stellram东西公司的Wills也指出，小直径和外形纷乱是瑞士式车削加工零件的模范特点。这种零件加工时，央浼东西厂供应的刀片经历粗糙磨锐，应用时可不必对刀口作异常修整。他还指出，对瑞士式加工的园地而言，单涂层功效最好，过厚的涂层(5～6μ)反而不实用。

　　NTK东西公司的助理总司理Noal Buschmohle指出，涂层能延迟刀具寿命，是以，NTK公司发卖的瑞士式加工刀片90%都经历涂层。只管公司频仍夸大，用户自行重磨不妨发生裂纹、破损和光洁度恶化等弊病，但仍有极少用户习性于自行重磨，为助衬这一面需求，本公司的出厂刀片有10%不涂层。

　　Century东西公司的Koontz除了赞助涂层对延迟瑞士式刀具寿命相等主要外，还尤其夸大切屑节制的需要性，尤其是割断刀。他以为，Century的割断刀片末尾都开了条槽，用于破裂切屑。倘使没有这条槽，切屑就会卷成Q形，然后再折断推出。这个进程使切屑遮住了冷却油使之无法抵达刃口。而带断屑槽的刀片使切屑刚剥离就速即被破裂，从而使切削油络续浇向刃口。

　　刀片基体瑞士式加工的刀片，绝大一面都用细颗粒硬质合金作基体。Kyocero工业陶瓷公司的操纵工程师Brent Lindsey说，正在瑞士式加工中，有少量刀片采用金属陶瓷和陶瓷。而刀具资料的遴选苛重取决于加工工序的处境和工件资料。Iscar金属(美邦)公司的手艺培训部主任Mike Gadzinski指出，瑞士式加工的刀片基体根本上都是硬质合金。金属陶瓷刀片正在高速条款下操纵时，由于切屑活动轻速，可得回较好的工件外面光洁度。然而，瑞士式加工机床的主轴转速往往不敷高，是以更适于应用硬质合金刀片。正在低于213m/min的速率下，金属陶瓷无法显示其上风。Manchester东西公司的瑞士式刀具出产部司理Dave strobelt以为，涂层和基体的优化完婚水准决意速率和进给量的应用水准。Stellram东西公司的手艺司理David Wills夸大，细颗粒硬质合金基体对瑞士式车削相等主要。但他又以为，刀具职能60%取决于涂层质地及其连合强度，仅有40%才永诀是刀片基体和几何参数的影响。正在采访中，一齐的东西修设商都赞助云云的成睹：即跟着瑞士式刀具消费量的日益弥补，必将有更众的高效可转位刀具推出，用以庖代平凡的钎焊刀具。Manchester东西公司的瑞士式刀具出产部司理Dave strobelt说：我自信，正在用户必要的刀具种类都能买到的时分，他们就会对可转位刀具修树信仰。