为破解机床和要害部件“卡脖子”本事困难，邦防科技大学教师戴一帆科研团队历时5年，提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺本事，使轴芯加工圆度精度擢升到0.1微米，并凯旋研制出超严谨氛围静压主轴，即日经中邦计量科学研商院测试，该静压主轴联系参数到达邦际进步水准，这将使我邦超严谨加工精度有用擢升。

　　戴一帆科研团队长久从事新颖光学修制本事研发，他们浮现光学零件的最终修制精度远胜过所利用的加工配置精度，而光学修制的根本道理是慢慢将偏差高点去除的一种精度进化加工道理，团队实验将这种“精度进化”道理的加工办法用于板滞零件高精度加工，最终通过加工道理的革新提出轴类零件外圆圆度确定性修形工艺本事，冲破高精度“管事母机”的局限。

　　确定性修形工艺是若何管事的？“比如利用铁锹平整一块地，即是将看上去崎岖不服的地方铲去适量的土，这样屡次直到获取特殊平整的地。”戴一帆说，这个流程仰赖的是成套数字化配置，譬喻采用了高精度圆度仪获取圆柱状貌；发现确专用的控时磨削机床告竣质料去除量的数字化精准可控；采用专用策动机步骤策动获取磨削用具需求正在特定空间地位逗留的精准时分。

　　而今，邦外里可将轴类零件外圆圆度加工研磨到零点几微米的水准，要是再要擢升只可靠手工研磨修整。“咱们的新本事能够脱离对极其有体会人工师傅的依赖，能很容易地遵守新颖工业化的形式构制出产，鞭策超严谨底子部件的巨额量、高功用出产和使用。”戴一帆流露，超严谨机床底子部件与使用本事的冲破，将为修制业的活命和开展供给重大本事维持，完满高端机床物业链配套，大幅巩固高本能性能部件比赛力，鞭策高端严谨与超严谨机床方面告竣邦产化。

　　鞭策严谨丈量本事开展和使用，助力修制业高质地开展，仪器音信网撮合哈尔滨工业大学严谨仪器工程研商院，将于2023年12月14-15日举办第二届严谨丈量本事与进步修制收集集会，邀请业内资深专家及仪器企业本事专家分享中央通知，就修制中的严谨丈量本事等举办长远的调换讨论。