是通过机械变动工件尺寸或机能的经过。遵循工件的温度状况，将其分为冷加工和热加工。一般正在常温下实行死板加工且不会惹起工件化学变更的称为冷加工。寻常来说，高于或低于寻常温度的经过会惹起工件化学变更的死板加工称为热加工。冷加工可按分歧的死板加工形式实行划分。它用于切削和压力加工。热加工常用于热管理、煅烧、锻制和焊接。

　　紧密死板加工的出产经过是指从原资料（或半制品）创制产物的全经过。它用于死板加工出产，囊括原资料的运输和保管、出产预备、粗加工、零件加工和热管理、产物安装和调试、喷漆和包装。

　　1.从硬件的角度来看，死板零部件加工是通过众种死板装备，如汽车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中央实行加工出产的，各类装备固有的加工精度不相似，于是要到达肯定的精度，正在实行加工时，就须要选取适应的死板加工工艺及死板加工装备。

　　2.从软件上讲，它是一个操作员的技艺，它涉及到各类装备操作员的操作才干。这些才干囊括对装备的透彻领悟，对死板加工的领悟，以及零件和资料的领悟等，这些才干可能正在平素的办事中逐渐积蓄的。

　　1.为了确保死板加工精度，应辞别实行粗加工和精加工。因为粗加工时，大宗工件受到切削力、夹紧力大、发烧量众，容易酿成外貌硬化，工件内部有很大的内应力，若是精加工和粗加工是接连的，精加工后紧密零件的精度会跟着应力从头散布，很速就会失落。对付某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应实行低温退火或时效管理来排挤内应力。

　　2.合理选取死板加工装备。粗加工的紧要工序是堵截大局部加工余量，不恳求更高的加工精度。因而，粗加工机床只须要高功率、低精度加工。精加工须要更紧密的机床。正在分歧的机床进取行粗、精加工，不光可能饱满施展装备的机能，况且可能耽误紧密机床的操纵寿命。

　　3.死板加工经过中往往须要热管理。热管理工序的操纵如下：为了普及金属的切削机能，如退火、正火、调质等，一般正在死板加工行进行。为了排挤内应力，如时效管理和调质管理等，寻常正在粗加工之后，精加工之行进行。为了普及零件的死板机能，渗碳、淬火、回火等，寻常经历死板加工后才实行。若是热管理后有变形，就务必操纵最终加工工序。