熔模锻制（Investment Casting），一样是用熔模原料（低熔点原料如蜡料等）制成熔神情件并构成模组，然后正在模组外面涂上数层耐火原料，待硬化干燥固化后，将模组加热熔出模料变成中空型壳，经高温烧结后浇注金属液体，清算后取得铸件。

　　因为得回的铸件具有较高的尺寸精度和外面光洁度，熔模锻制还被称为“熔模严紧锻制”。

　　同时，因为熔模原料一样为蜡基原料，所以又称“失蜡锻制（Lost Wax Casting）”

　　熔模锻制是一种先辈的近净变成型工艺，可坐褥各式合金的严紧、庞杂铸件，铸件亲密于零件结果的体式和尺寸，可不经机加工直接操纵或少机加工后操纵。

　　熔模锻制合键席卷六个工艺进程：蜡模成型-组树-制壳-脱蜡和焙烧-熔炼浇注-清砂、切割取得制品。

　　1.3 制壳制壳，是先正在蜡模外面先蘸上配好的硅溶胶涂料，然后撒上耐火砂料，型壳正在特定的温湿度下实行干燥硬化，云云正在蜡模外面变成了致密的耐火涂层，然后反复该工序5-6次，结果就变成了具有肯定强度和耐火度的硅溶胶型壳。

　　1.4 脱蜡和焙烧脱蜡是将型壳内部的蜡通过高温蒸汽让蜡溶化排出，云云就取得了能够浇注成型的空腔模壳了。型壳焙烧合键是烧掉模壳中残留的蜡料和水分，同时严紧锻制是正在红壳形态下浇注，一样将模壳正在1000度驾驭焙烧1-2小时。